1. 압출
밀짚 제조 공정에서, 녹은 플라스틱 펠릿은 두 번째 압출 성형기를 사용하여 중공 튜브 모양으로 변형됩니다. 펠릿은 기계 한쪽 끝에 있는 호퍼로 공급되고 기어 감속기를 통해 모터로 구동되는 나사 메커니즘에 의해 긴 채널을 통해 밀려납니다. 두 번째 압출기에는 플라스틱을 튜브 모양으로 성형하는 다른 유형의 다이가 장착되어 있습니다. 나사가 회전하면 플라스틱 수지가 배럴 아래로 이동하고, 배럴은 가열되어 수지가 녹아 더 유동적이 됩니다.
나사는 배럴 내부에 수천분의 몇 인치의 간극으로 들어가며, 단단한 강철 막대에서 가공됩니다. 배럴과 거의 닿는 나사의 표면은 마모에 강하도록 경화됩니다. 이러한 엄격한 허용 오차는 수지가 배럴을 따라 이동할 때 좋은 움직임과 열 전달을 보장합니다. 플라스틱 수지가 배럴 끝에 도달할 때쯤이면 완전히 녹아서 다이의 개구부를 통해 쉽게 밀어낼 수 있습니다.
2. 냉각 및 절단
다이에서 나온 후, 녹은 수지는 길고 연속적인 튜브 모양으로 형성되고, 궁극적으로 빨대가 됩니다. 이 단계에서 빨대는 여전히 매우 취약하며 모양을 유지하려면 조심스럽게 다루어야 합니다. 이 과정을 돕기 위해 풀러를 사용하여 빨대를 부드럽게 움직여 모양을 유지합니다. 또한 일부 제조 공정에서는 빨대를 사이징 플레이트를 통해 당겨서 직경을 더욱 제어하고 정제합니다. 이러한 플레이트는 본질적으로 빨대가 나사산에 고정되는 정밀하게 뚫린 구멍이 있는 금속판입니다.
빨대가 사이징 플레이트를 통과하면 냉각 단계로 이동합니다. 대부분의 경우 빨대는 수조를 통과하여 플라스틱을 냉각하고 응고시킵니다. 일부 제조업체는 또한 맨드렐이라고 하는 금속 막대를 사용하여 냉각하고 빨대의 내부 직경을 특정 크기로 동결합니다. 플라스틱이 냉각되고 굳으면 나이프 어셈블리로 적절한 길이로 자를 준비가 됩니다.
3. 특수작업(선택)
독특한 디자인이 필요한 빨대는 추가 제조 단계를 거칠 수 있습니다. 예를 들어 일련의 루프와 턴이 포함된 "미친" 빨대는 모양을 잡기 위해 특수 성형 장비가 필요합니다. 반면, 가운데를 구부릴 수 있는 구부릴 수 있는 빨대는 빨대에 홈을 만들어 구부릴 수 있도록 하는 특수 장치를 사용하여 생산됩니다.
이 과정은 두 단계로 진행되며, 첫 번째 단계는 조작을 위해 빨대를 집어 올리는 것입니다. 이는 빨대를 슬롯이 있는 평평한 판에 놓고, 빨대가 자연스럽게 굴러가고 남아 있도록 하는 방식으로 수행됩니다. 판은 슬롯과 평행하게 정렬된 일련의 핀이 뻗어 있는 금속판에 인접해 있습니다.
빨대가 슬롯에 자리 잡으면 핀을 쉽게 삽입하여 핀 플레이트를 조작하여 빨대를 들어 올리고 원하는 방향으로 옮길 수 있습니다. 빨대를 고정하는 데 사용되는 강철 핀에는 일련의 평행한 링이 절단되어 있습니다. 빨대가 핀 주위에 감겨지면 보완적인 링 세트가 있는 반원형 강철 턱 한 쌍으로 잡힙니다. 턱은 빨대에 일련의 링을 압착하여 원하는 굽힘 패턴을 만듭니다. 완료되면 빨대는 마지막 단계인 포장을 위해 준비됩니다.
4. 포장
제조 공정 후 빨대는 일반적으로 위생을 유지하기 위해 개별 종이 슬리브에 포장됩니다. 일반적으로 사용되는 방법 중 하나는 완성된 빨대를 공급 깔때기에 넣는 것입니다. 깔때기는 바깥쪽 가장자리 주위에 빨대 수용 홈이 있는 휠로 비워집니다. 빨대는 호퍼에서 떨어져 나와 이 회전 휠에 의해 한 번에 하나씩 집어 올려지고, 이 휠은 진공 소스에 연결된 두 번째 휠로 이동합니다.
종이 랩과 같은 시트나 포장재는 공급 롤러에서 이 두 번째 휠로 공급됩니다. 진공은 첫 번째 휠이 종이에 빨대를 공급하는 동안 종이를 제자리에 고정합니다. 그런 다음 다른 종이 층이 첫 번째 층 위로 안내되고 조립품은 밀봉 롤러를 통과합니다. 그런 다음 두 층의 종이는 압력이나 다른 밀봉 방법을 사용하여 함께 압착됩니다.
그런 다음 밀봉된 빨대 시트는 컨베이어를 따라 펀칭 구역으로 운반되고, 다이가 개별 빨대를 자릅니다. 그런 다음 다이 컷 조각은 다른 컨베이어를 따라 수집 구역으로 이동합니다. 그런 다음 개별 빨대를 묶어 상자나 파우치에 포장하여 배송할 수 있습니다.
빨대를 종이 슬리브에 개별적으로 포장하는 것은 빨대를 깨끗하고 위생적으로 유지하여 사용할 수 있는 효과적인 방법입니다. 위에서 설명한 포장 공정은 자동화할 수 있으며 대량 생산을 위해 대규모로 수행할 수 있습니다.
